LCMD長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前上的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有幾十年代水平的長袋離線脈沖除塵技術(shù)和產(chǎn)品，它是一種處理風(fēng)險大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備，廣泛用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

一、工作原理

LCMD長袋離線脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進風(fēng)均流管進各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰塵，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣通過進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣，隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力距增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

二、除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點

1、具有的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)，工作，清灰。

2、的進風(fēng)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

3、設(shè)計了大儲量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時使用。

4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修換布袋時簡單，實現(xiàn)機外換袋。

5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進技術(shù)合作生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

6、袋籠標準長度為6m，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2m從而在處理相同風(fēng)量時，該設(shè)備較其它反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30-50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右。

7、電磁脈沖閥采用件，其易損件膜片的使用壽命大于100萬次。

8、除塵器控制可采用的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對本體上的傳感元件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

使用脈沖布袋除塵器時的方法步驟：

1、脈沖袋式除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵組上的進氣口尺寸可自行配制金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩

2、機組工作前應(yīng)檢查檢修門，出灰門及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄漏，降低吸塵效果。

3、脈沖袋式除塵器的工作電壓為三相交流電380V，從機組上的外部電線接上電源后即可開始使用初運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意風(fēng)機是否正轉(zhuǎn)(如反轉(zhuǎn)，風(fēng)量很小，需調(diào)換電源接線)。

4、機組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間或需檢查電路時，應(yīng)停機或切斷電源后再進行工作。

5、根據(jù)粉塵的性質(zhì)和容塵量的大小，應(yīng)定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，每次30—45秒為宜以機組正常工作。

6、根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)集塵時，只須在風(fēng)機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

7、為了袋式除塵器處于佳工作狀態(tài)，應(yīng)盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以一米半到二米為宜連接管道，可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

8、吸塵罩是機組處于佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸及粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、便設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

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