技術原理:一些氧化物在加熱和有氫氣條件下,氧原子會與氫原子結合,發(fā)生還原反應,氧化物被脫除氧生成單質(zhì)材料;一些鹽類物質(zhì)在不同加熱溫度下煅燒發(fā)生分解反應,生成氧化物或多相材料;鋼帶承載物料在充滿氫氣或其它氣體的加熱設備中做往返運動,大量生產(chǎn)這些材料。
設備概述
主要機構由進料段、加熱段、緩冷段、冷卻段及出料段、保護氣氛控制系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。裝料段包括裝料臺、入口馬弗爐管、裝料臺上配有可隨鋼帶左右運動的裝料小斗車,保證物料均勻布置于鋼帶上。加熱段馬弗爐管做成波紋狀,增加了馬弗強度,與普通馬弗爐管相比,使用壽命延長1.5倍以上。進出料口處采用輥式密封或采用氣體簾幕+纖維簾幕密封,密封性能好,耗氣量小。物料輸送系統(tǒng)由傳動鋼帶。傳動裝置及多級張緊裝置等組成,鋼帶的運行速度通過變頻器無級調(diào)速,可配鋼帶自動糾偏裝置。溫控系統(tǒng)由熱電偶,進口數(shù)顯式智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成,形成閉環(huán)控制系統(tǒng),實現(xiàn)自動精確控溫。
主要用于粉體工業(yè)中氧化物脫氧還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鎳粉、鉬粉、鎢粉等金屬粉末;草酸鈷、APT、碳酸鹽類的干燥、煅燒生成對應的氧化物等。。
設備技術性能及優(yōu)勢
一、操控優(yōu)勢
1、全自動運行,便于工藝調(diào)節(jié)和質(zhì)量控制;
2、采用英國歐陸溫控系統(tǒng),控溫精度更高
3、實時報警,歷史報警記錄;
4、報警后自動判斷處理,分級等待;
5、實時趨勢曲線、歷史趨勢曲線;
6、操作權限:操作者、管理者等(密碼保護);
7、多段工藝曲線選擇;
8、采用人機界面,集中輸入數(shù)據(jù)、集中管理、集中控制??缮夁h程協(xié)助診斷功能系統(tǒng)。
二、整體設計優(yōu)勢
采用整體化設計,將冷卻水,氣體匯流排與爐體整體化設計,從而縮小占地面積。設備整機采用烤漆。
三、智能控制技術優(yōu)勢
1、采用德國進口壓力傳感器控制;
2、流量可以根據(jù)工藝連續(xù)設定;
3、每種工藝氣體各有兩個報警輸出(警告報警、動作報警)。
4、精細化氣體流動控制,氣體能夠均勻的滲入產(chǎn)品。
四、生產(chǎn)效率優(yōu)勢
1、創(chuàng)新型的保溫隔熱技術,節(jié)省電能50%以上。
2、氣體節(jié)省30%以上。
3、生成產(chǎn)量大。
五、安全性能優(yōu)勢
1、反充壓裝置;
2、高溫金屬爐管防變形控制.
六、性能升級優(yōu)勢
1、自動布粉系統(tǒng);
2、爐內(nèi)多點溫度檢測;
3、冷卻水流量/溫度自動檢測控制;
4、爐內(nèi)工藝氣氛氧含量/漏點檢查;
5、閥門采用德國、日本品牌;
6、人機界面采用德國品牌;
設備技術參數(shù)和功能會隨著產(chǎn)品創(chuàng)新優(yōu)化變化,詳情請聯(lián)系我們。
以上為標準配置,可根據(jù)客戶要求進行調(diào)整。
It is standard configuration above,and can be adjusted according to the demand from customers.