危廢活性炭再生設備
青島多樂可環(huán)境科技有限公司專做活性炭再生設備， 活性炭生產線， 活性炭吸附箱， 活性炭吸附罐， 石英砂過濾罐， VOCs廢氣焚燒爐，
SNCR脫硝設備等環(huán)保設備。
1. 簡介：
此套設備完全用PLC控制系統(tǒng)控制， 改變了過去老式的生產方法， 既省人， 又省力， 質量又可控， 又安全。 此套設備分為內熱式、外熱式轉爐， 改變了出炭得率低、消耗大、產能低的歷史。
2. 主要配置：
提升機、料倉活化爐體、喂料裝置、傳動裝置、耐火材料、活化裝置、余熱鍋爐、風機、冷卻出料裝置、集塵收集裝置、廢氣處置回收裝置、PLC控制系統(tǒng)柜、輔助加溫預熱裝置、蒸汽烘干預處理裝置， 烘干爐體、氣流密閉輸送裝置、尾氣焚燒裝置、噴淋塔急冷裝置去除二惡英、脫硫脫硝、氮氧化物裝置等。
3.工藝流程說明：
1）原料儲存、檢驗、拆包。 收購來的廢活性炭主要是醫(yī)藥、化工等行業(yè)的廢活性炭， 經檢驗合格后置于原料倉庫內， 由于其會散發(fā)部分惡臭污染物G1, 因此廢活性炭采用雙層不透氣包裝， 且將其儲存在密閉的原料倉庫內， 倉庫設置廢氣收集系統(tǒng)， 對廢氣進行收集后通過活性炭吸附裝置凈化處理或引風機將原材料廢氣送入焚燒爐。
2）進料系。 根據(jù)廢物種類、狀態(tài)、項目廢活性炭由叉車送至拆包間， 人工拆包后，利用提升機或運輸帶送至密閉料倉。
3）活化系統(tǒng)。本項目再生活性炭活化在旋轉爐內完成， 吸附于活性炭上的有機物在活化劑作用下在活化爐爐腔內需經過如下三個階段：
Ⅰ干燥階段： 將含水率約50%的廢活性炭， 在150℃溫度下利用余熱蒸汽加熱， 使彈力內吸附水蒸發(fā)， 同時部分低沸點有機物也隨之揮發(fā)。 在此階段內所消耗熱量占再生全過程總耗能的50%-70%。 揮發(fā)的水蒸氣通過引風機引入冷凝器， 將廢氣中的水氣分離， 將不含水的廢氣引入焚燒爐焚燒。
Ⅱ炭化階段： 炭粒被逐漸加熱升溫至150-700℃， 不同的有機物溫度升高， 分別揮發(fā)、分解、炭化、氧化的形式， 從活性炭的基質上消除。 通常到此階段， 再生炭的吸附恢復率已達到60%-85%。
Ⅲ 活化階段： 有機物經高溫炭化后， 有相當部分碳化物殘留在活性炭微孔中， 此時需要活化劑進行氣化反應， 使殘留碳化物在900-1050℃左氣化為二氧化碳、一氧化碳等氣體， 使活性炭微孔表面得到清理， 恢復其吸附性能。
4）尾氣二惡英、脫硫脫硝、粉塵、氮氧化物收集處理。
再生爐總長17m， 分廢活性炭料進料端， 此環(huán)節(jié)是連續(xù)的， 自進料至出料段為逆流狀， 爐內活化段溫度由該段進口約200℃升高到900-1050℃。
轉爐進料段長約2米， 在爐內高溫狀態(tài)下， 廢活性炭內的有機廢氣開始脫附， 干燥后的再生料充分活化。 活化段的溫度控制：在活化爐內， 溫控設施之間的間距平均在2-3米， 溫度為900-1050℃， 此段通入蒸汽作為活化介質， 每一段的溫度控制都是自動實現(xiàn)的。 溫度控制方法是通過變頻風機自動調節(jié)補充空氣量實現(xiàn)控制燃燒。 當控制點溫度偏低時， 增加變頻風機的轉速， 增加供氣量。 空氣中的氧氣與活化段內活化產生的水煤氣或活化炭燃燒， 增加活化腔內的熱量， 升高活化溫度；當活化段溫度偏高時，減小變頻風機的轉速， 限制供氣量， 減少進入活化腔內的氧氣。
該工序產生的污染物主要為廢活性炭熱解脫附有機廢氣G2, 采用密閉收集， 將廢氣直接引至廢氣處理系統(tǒng)。 項目轉爐運行參數(shù)根據(jù)企業(yè)的生產規(guī)劃， 后期正常運行過程中， 主要運行工況參數(shù)如下： 計劃日處理廢炭15t, 日運行24小時。 廢料含水量平均20%。 產品按含水量30%計算。
單臺出爐成品量為11-15噸。
物料常溫進爐， 干燥區(qū)溫度在100-150℃. 炭化區(qū)溫度約為900-1050℃左右， 出料約400℃左右。
1166 
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
貴州 - 貴陽
2024年10月25日 ~ 27日
