一、概述 MX系列科強(qiáng)煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)是我公司在引進(jìn)消化吸收國(guó)外的風(fēng)掃煤磨專(zhuān)用動(dòng)態(tài)選粉機(jī)基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)新一代集粗粉分離和水平渦流選粉于一體的高性能選粉機(jī)。
二、規(guī)格與性能
型 號(hào)
| 產(chǎn)量(t/h)(80um篩余1-3%)
| 風(fēng)量(m3/h)
| 手動(dòng)干油泵
| 電 機(jī)
|
型 號(hào)
| 功 率(kW)
|
MX350
| 6~12
| 21000~24000
| SGZ-8
| YCTL225-4B
| 15
|
MX500
| 12~18
| 35000~42000
| SGZ-8
| Y180M-2
| 22
|
MX700
| 20~24
| 42000~55000
| SGZ-8
| Y200L-4
| 30
|
MX850
| 24~30
| 55000~65000
| SGZ-8
| Y225M-4
| 45
|
MX1000
| 30~36
| 65000~75000
| SGZ-8
| Y225M
| 45
|
MX1500
| 36~45
| 75000~85000
| SGZ-8
| Y225M
| 55
|
注:1、根據(jù)用戶需要,實(shí)際配置可能與表中配置略有差異。 2、常規(guī)減速配置為皮帶輪減速,可按用戶要求采用齒輪箱減速。 3、常規(guī)潤(rùn)滑配置為干油泵,可按用戶要求采用稀油站。 4、常規(guī)配置不帶旋風(fēng)收塵器,可按用戶要求帶旋風(fēng)收塵器。
三、工作原理 由煤磨來(lái)的空氣帶著物料由下部風(fēng)管進(jìn)入選粉機(jī),經(jīng)內(nèi)錐體整流后沿外錐體與內(nèi)錐體之間的環(huán)形通道減速上升,其中的粗粉經(jīng)重力沉降沿外錐體滑入粗粉收料筒實(shí)現(xiàn)重力分選,重力分選后的空氣帶著物料顆粒在導(dǎo)流和轉(zhuǎn)子的旋圍作用下,在導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間形成穩(wěn)定的水平渦流選粉區(qū)。渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒將同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用,細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部流經(jīng)出風(fēng)管進(jìn)入后面收塵器作用成品細(xì)粉被分離出來(lái)。粗重顆粒則下落,經(jīng)內(nèi)錐體匯集到粗粉收料筒,返回磨機(jī)再磨。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速能有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。
四、主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1、主要結(jié)構(gòu)
MX系列科強(qiáng)煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī),主要由驅(qū)動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、殼體部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及電控部分組成,。
(1)驅(qū)動(dòng)部分
驅(qū)動(dòng)部分由驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速裝置構(gòu)成。驅(qū)動(dòng)部分一般為立式電機(jī)配皮帶輪減速裝置,根據(jù)用戶要求也可采用臥式電機(jī)加直交軸減速齒輪箱。電機(jī)采用Y系列電機(jī),由交流變頻器改變電機(jī)的電流頻率,使電機(jī)轉(zhuǎn)速有較大范圍的變化。
(2)回轉(zhuǎn)部分
回轉(zhuǎn)部分是選粉機(jī)分離分級(jí)選粉的核心,它由主軸和轉(zhuǎn)子組成,由電機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)。主軸安裝在軸轂套內(nèi),軸轂套的上部垂直安裝在支架上,下部與轉(zhuǎn)子聯(lián)接。為保證軸轂套內(nèi)的軸承有足夠潤(rùn)和防止灰料進(jìn)入,軸套兩端設(shè)有防塵、防漏油的唇型密封圈。軸轂套外表面粘有耐磨陶瓷片,防上外表面受氣流的磨損。轉(zhuǎn)子有上、中、下三層隔板,上板裝有密封環(huán),轉(zhuǎn)子葉片焊接在上下板之間,沿圓周均勻分布,轉(zhuǎn)子的內(nèi)部裝有渦流打散器,將分選后的渦流空氣整流,減小對(duì)風(fēng)道的磨損。為保證工作的平穩(wěn)性,轉(zhuǎn)子體由“申一克”電子動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行了精確平衡。軸轂套上裝有測(cè)溫元件以監(jiān)測(cè)軸承的溫度。
(3)殼體部分
殼體是選粉機(jī)主要的承力部件和氣體流道,主要是鈑金焊接件。為便于觀察及檢修,殼體上設(shè)有多個(gè)人孔。殼體內(nèi)部安裝有間隙均勻的導(dǎo)風(fēng)葉,引導(dǎo)氣流形成穩(wěn)定的水平渦流氣力揚(yáng)。在導(dǎo)風(fēng)葉的內(nèi)圈有擋料板和密封槽。為減小氣流的磨損,導(dǎo)風(fēng)葉、內(nèi)錐體等都經(jīng)過(guò)耐磨技術(shù)處理。
(4)潤(rùn)滑系統(tǒng)
MX系列科強(qiáng)煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)主軸承采用雙路干油泵加注二硫化鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,根據(jù)用戶要求也可采用稀油潤(rùn)滑。如用稀油潤(rùn)滑時(shí),建議采用N-68抗磨液壓油,配套選用XYZ系列稀油站。減速齒輪箱采用LSOVg320礦物油。
(5)主電控柜
主電控柜由交流變頻器、軸承測(cè)溫儀表和指示燈組成。變頻器可用戶自備,也可以由我公司供貨,中心控制室通過(guò)電柜可能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。當(dāng)軸承溫度超過(guò)限制溫度時(shí),故信號(hào)燈發(fā)亮,運(yùn)行燈熄滅,主機(jī)也停止運(yùn)行,當(dāng)油站發(fā)生故障時(shí),也會(huì)引起主機(jī)停止運(yùn)行。
2、技術(shù)特點(diǎn)
我公司在借鑒國(guó)際***的選粉技術(shù)的基礎(chǔ)上,采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)MX系列科強(qiáng)煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)作了進(jìn)一步優(yōu)化,我公司生產(chǎn)的MX系列煤磨選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)理合理、選粉效率更高、節(jié)能效果更明顯。它主要有以下幾個(gè)特點(diǎn):
(1)產(chǎn)量大、工況寬
配置MX系列科強(qiáng)煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)比配置靜態(tài)選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)產(chǎn)量提高10-20%,先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)允許選粉風(fēng)量、產(chǎn)量的較大范圍變化而不影響選粉效率,其分級(jí)性能十分穩(wěn)定。
(2)高效節(jié)能、設(shè)備阻力小
MX系列科強(qiáng)煤磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析方法對(duì)整個(gè)流場(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),使得設(shè)備阻力顯著減小、選粉效率更高、驅(qū)動(dòng)電機(jī)功耗大為降低、節(jié)能降耗效果非常明顯。選粉機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)裝有渦流打散器,轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),利用氣流轉(zhuǎn)動(dòng)后因動(dòng)量矩減小對(duì)轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力,節(jié)省驅(qū)動(dòng)功率和